膜片联轴器轴向补偿能力(li)及转速(su)范围

膜片联轴器在(zai)工作时受稳态载荷CAL口扭矩、轴向不对中等环口交变载荷CAL口交变扭矩、角向和径向不对(dui)中等的复合作用，膜片联轴器在正(zheng)常情况下的轴功率，不应层层(ceng)加码。当要求联轴器在从动机过载(zai)时(shi)仍能正常工作时，应按驱动机功率选型；当(dang)驱动机为(wei)电动机(ji)时，如有应考虑电动机的瞬时短路力矩。由于温度场的复杂性，要准确地计算机器(qi)由冷态到热态的热涨值是(shi)很困难(nan)的。

膜片联轴器有比较大(da)的轴向补偿能(neng)力，考虑转子推(tui)力轴(zhou)承的位置和机壳死点的(de)位置，确定转子和机壳的膨胀方向以及机壳膨胀对转子位置的影响，然后根据材料的(de)线涨系数(shu)分(fen)别计算转子和机壳的膨胀量，进行叠加从而求出机(ji)器热涨造成(cheng)的轴头位置变(bian)化量。膜片联轴器能适应机组连续转速，机(ji)组工作转速不同，膜(mo)片(pian)联轴器的选材、结构设计、加工精度、动平衡精度等要求均(jun)不同。

一般情况下，膜片联轴器有(you)不同的系列来(lai)分别满足(zu)不同转速范围的需要，选择膜片联轴器型号时应核查该型(xing)号的许用转速能否满(man)足机组(zu)要求。在工作时转矩从主动法兰盘输入，经过(guo)沿(yan)圆周间隔布置的主动(dong)传扭精密螺栓将转(zhuan)矩(ju)传输至金属膜片，由膜片通过从动精密螺栓传至从动法兰盘输出，膜片联轴器通过高强度合金膜片(pian)组产生(sheng)弹性变形来(lai)实现联轴器的挠性(xing)传动。

我(wo)们(men)利用膜片的柔性(xing)来吸收输入输出轴间的相对位(wei)移，从(cong)而(er)补偿传动轴系各个连接部分由于各种因素引起的残余不对中。当(dang)膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜(mo)片动应力(li)将导致膜片和螺栓(shuan)的(de)疲(pi)劳破坏，因(yin)而(er)准确地计算动(dong)静(jing)复合应力(li)，是预测膜片联(lian)轴器寿命、保证膜片式联轴器(qi)工作的关键。膜片在单独承受(shou)某一种载荷时的应(ying)力分布(bu)情况，而对于膜片实际承受复杂(za)载荷时的动静复合应力较少涉及。