由(you)于各(ge)种原因(yin)经常出现(xian)键槽(cao)损坏现(xian)象,联轴器(qi)厂家遇到键槽损坏后要拆卸、抽心、堆焊,然后重新铣键槽,而且修复周期也比较(jiao)长(zhang)。原加工机头不能满足生产强度的需要。不同的联结(jie)作用,所采用的(de)胀(zhang)套联结(jie)是有区别的,正是这些结构的(de)差别使我们扩展了胀套的(de)应用领域。
在设计机头时,传动的定位和载荷要求较高,在(zai)小的箱体中实现(xian)齿轮易于安装和维修的设计,选择胀套(tao)联结。胀套(tao)采用分瓣形,主要(yao)是为了维修拆装的便捷,附加键联结保证了轴载荷的有效传递(di),胀套主要承受轴向力,胀套联结的主要目的是定位和传(chuan)递载荷。

我们通过拉紧螺栓(shuan)的预紧,使得产生轴向位移,进而(er)压紧锥套达到齿轮(lun)传动的定位要求,又起到(dao)稳定传(chuan)递载(zai)荷的效果。不同(tong)的联结(jie)作用,所采用的胀套联结是有区(qu)别的,正是这些结构的差别使我们扩展了胀套的应用(yong)领域。机架采用铸铁件,增强了机器的抗震性;
圈条盘采用螺旋式结构,在轴承处(chu)增加了集中润滑的系统;解决高速(su)时,轴与机件的动平衡(heng)问题,具有自动刮棉装置,能定时(shi)清除废棉箱内滤网上的废棉(mian);在线出条均匀(yun)度检测装置(zhi),能很好地控制出条指标,自(zi)动调节隔距装置和组装式摇(yao)架(jia);联轴器可改善接触条件,提高传递转矩(ju)的能(neng)力,延(yan)长设备使用的寿命。



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